鹤山市雅瑶隔朗五金实业有限公司是一家规模在1亿元左右的制造型企业，以接单方式生产，主打产品为铁制工艺品，全部出口欧美。产品一般工艺流程为开线、弯线、点焊、电焊、打磨、喷漆和包装，主要设备有开线机，弯线模具、点焊机、电焊机、喷涂线、包装线，产能由设备和人员共同决定。

像大多数中小型制造企业一样，面对外贸出口形势严峻的现状，隔朗五金面对一个现实问题，如何在“招工难”与“人工成本上升”的前提下，提升产能利用率。在十多年的发展中，隔朗五金已经陆续实现了财务、供应链信息化、生产管理信息化，但生产排程一直靠手工做，导致生产排程效率不高，产能不能充分利用。

隔朗五金面对的问题有：

产品多工序加工，共用通用生产设备、生产工人，生产周期随加工批量而变；生产瓶颈不确定；交期紧张；销售订单多变。

隔朗五金迫切需要有效的生产排程工具，在充分利用企业生产设备和人员，保证订单交期的前提下，高效进行生产排程，让生产作业计划及时下达并执行。

为此，隔朗五金着手APS(高级生产排程)系统的实施，改进手工排程的粗放式管理模式。金蝶K/3WISEV13.1APS投入运行2个月后效果:

缩短生产周期：产品采购和生产周期由原来的45天缩短到30天。

降低库存：原先按照MRP运算的采购计划进行采购，由于没有进行生产资源能力平衡，计划执行不理想，原材料一般提前5~7天时间采购，库存资金占用为1200万元。应用APS之后，企业根据APS排出的关键物料需求进行采购，在工序开工前1~3天材料入库，库存资金占用降低到600万元。

在2个月内即达到开源（缩短生产周期）和节流（降低库存）的效果，解决了长期困扰隔朗五金公司老板的问题。

APS可取代MPS、粗能力计划、细能力计划模块

金蝶K/3WISEV13.1APS系统在进行物料需求计算时，同时考虑产能/资源约束，并可以模拟排程，使得计划的及时、可视、可执行，真正实现制造计划的智能化。、

敏捷智造卓越运营下的企业，以APS(高级生产排程)和MRP（物资需求计划）为核心，在考虑产能/资源约束的前提下，协同企业产供销业务，并向车间作业管理层面进行扩展，实现从计划管理、业务执行到现场作业的一体化管理，提高产品交付能力和资源利用能力。并通过车间作业成本管理，将成本计算精细到作业工序，帮助企业实现目标成本管理，确保产品的成本竞争优势。

APS最适合这样的企业

以接订单生产为主

品种多样、小批量

订单插单、改单频繁

生产共用设备突出