“工业4.0”是什么？

我国政府一直倡导 “两化融合”，经过这么多年的信息化，取得了很大的成就，但也存在企业的信息化只是业务或管理上的信息化，还处在一个简单的信息化+工业化的状态。

互联网等技术的发展，制造业的数字化、虚拟化正在改变制造产品的方式。发达国家掀起“再工业化”浪潮，美国提出“工业互联网”，德国2013年正式提出“工业4.0”。

“工业4.0”随着中德两国签署合作行动纲要，正在迅速变成无所不包、无所不能的大概念。

“工业4.0”是工业发展的第四个阶段，从工业化初始的机械化时代，经过电气时代和信息化时代，目前已经处在从信息化向以互联网和制造服务化为基础的智造时代。

工业4.0的内核“工业4.0”就是智造时代，是“互联网”+“物联网”，是“智能工厂”+“智能生产”+“智能物流”形成的一种全新的工业生产组织形式。工业4.0通过连接实现融合，是“+”的概念。

工业4.0的内核就是ERP+，就是信息系统的“上天入地”，“上天”融入服务互联网，“入地”连接设备、物料，融入“物联网”，实现生产加工、物流处理的智能化。其实现的核心是CPS(信息物理系统)，通过物理设备连接到互联网与物联网，让物理设备具有计算、通信、控制、远程协调等功能，实现虚拟网络与现实物理世界的融合。

两网融合后的工业生产表现为“互联”“集成”“数据”三个方面：

一、互联：设备与设备、设备与物、人与人、人与物的互联。

二、集成：纵向集成，企业内部信息流、资金流、物流的集成，实现企业内部所有环节信息的无缝链接。

模向集成：产业链的信息集成，企业间通过信息网络实现信息共享，资源整合，实现业务协作。

三、数据：产品、运营数据会积累，并驱动产品创新、制造、运营、管理决策。

“中国制造2025”中国自主化的 “工业4.0”

每个国家都从自身的工业所处的水平及产业优势提出不同的主张：

“中国制造2025”战略与“工业4.0”本质是相似的，“中国制造2025”强调的两化融合，与德国“工业4.0”的CPS类似，信息化融入工业生产制造过程，如：在改造现有生产设备，辅助以信息化，实现生产的自动化、智能化。所不同的是不强调有一个无所不能的CPS（物理信息系统）为核心，更符合中国企业自动化程度不高，基础信息建设不完善的特点。

“互联网+”改造企业的研发、营销、生产、采购、管理等价值链，与“工业4.0”提出的服务互联网的集成相似，实现企业内部的纵向集成向产业链的横向集成的转型。不同的是，中国企业可以根据自身特色，从企业业务+互联网来实现，也可以是互联网平台提供服务互联平台作为基础平台，“互联网+”传统企业来改造企业业务。

企业信息化系统，连接互联网，融入生产加工过程与生产设备相连，实现智能化生产。

中国版“工业4.0”表现为：

中小制造企业 “工业4.0”实践：

中小企业结合现有的工厂及生产设备，通过网络化、辅助设备的低成本改造，可以进行中国版 “工业4.0”实践。

1、连接：

生产现场管理：通过PAD，将采购收料、检验、生产任务执行与汇报、发货等环节在生产现场部属，将信息系统与智能终端融合，实现业务无纸化、自动化、移动化。

生产数据采集自动化：生产设备通过改造，如增加计数设备、条码喷印设备等对原有非智能生产设备改造，将信息系统与生产进行融合，比如在产品入库环节，商品经过包装环节，自动打印二维码（包含客户、订单、商品、数量等信息），商品进入仓库时自动打描进行入库与分类管理。设备与物的连接，实现自动化、智能化生产。

2、集成：

纵向集成：企业内部信息化的建设，构建从PLM、CRM、ERP等一体化的业务集成。

模向集成：产业链集成，通过供应商协同系统（服务互联网），实现供方与企业的业务协作。

通过客户门户（服务互联网），客户进行订单、收货、对账等业务协作。

中小制造企业，可以通过智能设备，与后台ERP信息系统融合，实现工厂无纸化，智能化生产管理。通过加工设备外设的改造，与信息系统融合，进行自动化的生产数据采集与汇报，生产自动化。通过电视看板，实现生产管理的透明化。通过协同，实现与供应商、客户业务的纵向集成。从而实现适合中国中小企业特色的“工业4.0”。