两化融合路线图

VMI“零库存”管理

2013年衡水中铁建五金库的库存金额月均在50万元左右，但每月的采购量和领用量却在100万以上，经常出现因库存不足导致的停工待料，于是衡水中铁建提出针对五金库物料实行“零库存”管理。

引入VMI“零库存”管理

结合五金库对库存物资进行了分类，确定了首批纳入零库存管理的物料，然后与相关供应商沟通，确定了加入零库存管理计划的供应商。

衡水中铁建负责提供场地、人员、以及货物的管理与收发，供应商则负责送货。VMI结算单汇总不同供应商不同物料的领用情况，确保库存的准确性。每月衡水中铁建与供应商通过VMI平台进行对账，数据准确、及时。

通过一年的VMI管理运营，五金库的库存平均余额降至了26万，较原来的50万降低了一倍，而月采购量并未发生变化，这意味着，五金库的库存周转率翻了一番。

产品“零缺陷”

衡水中铁建借助金蝶K/3 WISE的“全流程条码管理”，建立起产品质量的可追溯体系，从而保障产成品的零缺陷。系统下沉到工序级，一方面控制并减少制造过程中的缺陷，一方面当缺陷发生时能及时通过条码追溯到设备、车间工序、操作工、检验员等相关责任环节，控制加工过程中的不合格产品流入到下一环节。

1.一料一号、一步一单，杜绝物料领用错误

2.工序级排产，材料库存成本降低40%

3.产品信息全链条追溯，用行动保障客户利益

客户实施价值